盐水喷雾试验机工作原理和核心构造

一、盐水喷雾试验机的核心构造

1. 箱体结构

盐水喷雾试验机的箱体通常采用耐腐蚀材料（如PP聚丙烯、PVC或玻璃钢）制成，分为试验仓和盐水储液槽两部分。

试验仓：密闭设计，内置样品架，可调节角度以适应不同测试标准（如ASTM B117、ISO 9227）。

盐水储液槽：储存氯化钠溶液，通过液位传感器控制溶液供给。

2. 喷雾系统

喷雾系统是设备的核心模块，由以下组件构成：

压缩空气单元：提供稳定压力的洁净空气，需经过饱和器加湿和预热处理。

盐水储存与输送装置：通过蠕动泵或电磁阀精确控制盐水流量。

喷嘴设计：采用玻璃或耐腐蚀陶瓷材质，通过文丘里效应将盐水雾化为均匀的盐雾颗粒（粒径通常为1~5μm）。

3. 温控系统

加热装置：通过电加热管或PTC加热器维持试验仓温度（标准测试温度35±2℃）。

湿度控制：部分设备集成湿度传感器，用于循环腐蚀测试（CCT模式）。

4. 控制系统

PLC/触摸屏：设定试验参数（喷雾时间、温度、pH值等），支持多程序切换。

安全保护：缺水报警、超温保护、漏电保护等机制。

二、工作原理与技术要点

1. 盐雾生成机制

盐水溶液（5% NaCl，pH=6.5~7.2）经压缩空气雾化后，形成高浓度盐雾环境。其原理基于：

空气动力学雾化：压缩空气高速通过喷嘴时，产生的负压将盐水吸入并破碎成微小液滴。

沉降控制：通过调节喷雾量和气压，确保盐雾均匀沉降在样品表面（沉降量1~2mL/h·80cm²）。

2. 腐蚀模拟逻辑

盐雾试验通过以下过程加速材料腐蚀：

电化学腐蚀：Cl⁻离子破坏金属表面钝化膜，形成微电池反应。

渗透腐蚀：盐雾渗透涂层孔隙，导致基材氧化或剥落。

3. 试验模式分类

中性盐雾试验（NSS）：pH=6.5~7.2，适用于大多数金属材料。

酸性盐雾试验（ASS）：加入冰醋酸调节pH=3.1~3.3，模拟工业污染环境。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：添加氯化铜，用于快速评估电镀层质量。

三、关键技术优化方向

1. 喷雾均匀性控制

采用多喷嘴阵列设计，配合气流导向板减少涡流。

定期校准盐雾沉降量，确保符合ISO 9227标准。

2. 防结晶设计

喷嘴内部增设自清洁结构，减少盐分结晶堵塞。

试验仓底部设计为V型斜面，便于冷凝水集中排放。

3. 智能化升级

集成物联网模块，支持远程监控和数据导出。

引入AI算法，根据腐蚀速率预测产品寿命。

四、应用场景与注意事项

1. 典型应用领域

汽车行业：测试车身涂层、紧固件的耐腐蚀性。

电子电器：评估PCB板、连接器的盐雾防护能力。

电镀行业：检测镀层（如镀锌、镀镍）的孔隙率与耐久性。

2. 操作规范

试验前需校准盐水浓度（5%±1%）和pH值。

样品摆放需避免相互遮挡，间距≥20mm。

试验后及时清洁设备，防止盐分残留腐蚀箱体。

五、结语

盐水喷雾试验机通过精密的结构设计与环境模拟技术，为材料耐腐蚀性评估提供了科学依据。随着智能制造技术的渗透，未来设备将向高精度、自动化、数据可视化的方向持续演进，为工业品质量管控提供更高效的支持。